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Die 5G-Technologie löst WLAN-Signal störungen und führt die intelligente Fabrik für NE-Metallgrün an

5G-Industrieanwendungen löst WLAN-Signal störungen

Am 25. Juli hörten der Minister für Industrie und Informations technologie Xiao Yaqing und sein Gefolge bei der Vor-Ort-Sitzung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie zur groß angelegten Entwicklung von 5G-Industrieanwendungen einen Bericht über die 5G-Smart Factory Projekt von Yunnan Shenhuo Aluminium Co., Ltd.

Unternehmen mit elektrolytischem Aluminium sehen sich im Allgemeinen mit Problemen wie vielen versteckten Gefahren bei der Produktionssicherheit, unzureichender Intelligenz der Ausrüstung und schlechten Produktionsmanagementinformationen konfrontiert. Um eine sichere Produktion, eine intelligente Produktionsumwandlung und ein präzises Management zu erreichen, haben sich Yunnan Shenhuo, China Mobile, ZTE, Guiyang Aluminium Magnesium und andere Einheiten zusammengetan, um die Integration von "1 5G privates Netzwerk + 1 industrielles intelligentes Gehirn + N-Typ" aufzubauen innovative Anwendungen" Smart Factory. Das private 5G-Netzwerk und der Park MEC stellen eine stabile und sichere Cloud-Netzwerkbasis dar. Mit der industriellen Internet-of-Things-Plattform, digitalen Zwillingen, KI und anderen Technologien als Kern wurde ein panoramisches und visuelles Produktionsmanagement "Industrial Weisheit Brain" entwickelt erstellt und Energieverbrauch Big-Data-Analyse, Intelligente Analyse der Temperatur des geschmolzenen Eisens im Zwischenfrequenzofen, Online-Erkennung von Förderbandrissen, visuelle Zählerablesung von Luftkompressoren, Fernsteuerung von Kränen, Online-Überwachung von Elektrolysezellenleckagen, Schmelzpositionierung und andere Grüne, intelligente Fabriken zum Schmelzen von Nichteisenmetallen mit vollwertigen 5G-Anwendungen.

1) Big-Data-Analyse des 5G+-Energieverbrauchs (mehr als 10.000 Datenquellen wahrnehmen, den Stromverbrauch um 1 bis 2 % pro Tonne Aluminium reduzieren und den Energieverbrauch über 20 Millionen pro Jahr einsparen)

Überwinden Sie den Engpass des traditionellen Fabrikverkabelungsmodus über das private 5G-Netzwerk und realisieren Sie die Echtzeitübertragung von Daten von Produktionsanlagen mit hoher Parallelität. Gegenwärtig hat die industrielle Internet-of-Things-Plattform Zugriff auf mehr als 10.000 wahrnehmungsbezogene Datenquellen, wodurch der Austausch von Informationen und Daten im gesamten Produktionsprozess realisiert und das verfeinerte Management des Energieverbrauchs durch die Big-Data-Analyse von Produktionsanlagen verbessert wird, und Realisieren des "dynamischen Gleichgewichts" und des "Ofens" der Aluminiumelektrolysezelle Echtzeitüberwachung und -steuerung von "Typ", "Aluminiumoxidkonzentration" und "Überhitzung" kann die Gleichmäßigkeit der Aluminiumoxidkonzentrationsverteilung in der Elektrolysezelle verbessern, stark reduzieren künstliche Interferenzen, verbessern die Stabilität der Elektrolysezelle und erhöhen die Stromeffizienz um 0,5 bis 1, %, jede Tonne Aluminium kann den Gleichstromverbrauch um 100-200 kWh reduzieren, wodurch jedes Jahr mehr als 90 Millionen kWh Strom eingespart werden.

(2) 5G+ Bildverarbeitungsanwendung (Anodenmontage-Qualifizierungsrate wird um 15 % erhöht, Bandleerlauf wird um 80 % reduziert und die Anzahl der Zählerleser wird um 50 % reduziert)

Nutzen Sie die große Uplink-Bandbreite von 5G, stellen Sie hochauflösende Industriekameras oder Laserscanner am Produktionsstandort bereit und übertragen Sie die hochauflösenden Bilder der Produkte in Echtzeit über das 5G-Netzwerk an die allgemeine Bildverarbeitungsplattform, die auf dem MEC in . bereitgestellt wird der Park für Spleißen und vereinheitlichte Erkennungsverarbeitung Das gesamte industrielle Bildverarbeitungssystem ist flexibler und komfortabler.

Intelligente Analyse der Temperatur des geschmolzenen Eisens im 5G+ Zwischenfrequenzofen: Elektrolytische Aluminiumanodenbaugruppe und Gusseisenlösung haben die höchste Qualität bei 1450 ° C. Durch die 5G-Bildverarbeitungsanalyse wird eine genaue Messung der 1450 ° C-Eisenlösung und der Anodenguss erreicht Die Ertragsrate wird um 15 % erhöht.

5G+-Förderbandriss-Online-Erkennung: Automatische Erkennung des Förderbandstatus in Echtzeit durch 5G-Bildverarbeitungsanalyse, anstelle einer manuellen Inspektion des Bandleerlaufs, wodurch wirtschaftliche Verluste und versteckte Gefahren von Sicherheitsunfällen nach Bandrissen vermieden werden.

Visuelle Ablesung von 5G+ Luftkompressoren: Hochpräzise Ablesung des Armaturenbretts durch 5G-Bildverarbeitungsanalyse, Lösung der Probleme ineffizienter manueller Zählerstandsaufzeichnungen und vorzeitiger Frühwarnung und Realisierung einer zentralen Verwaltung von Produktionsdaten.

(3) 5G + Fernbedienung des Krans

Durch die Nutzung der großen Bandbreite und der geringen Latenz von 5G werden die Probleme gelöst, dass in mobilen Szenarien keine kabelgebundene Übertragung installiert werden kann, instabile WLAN-Signale und regionsübergreifende WLAN-Signal störungen und -unterbrechungen auftreten. und Videodaten werden in Echtzeit über 5G zurück übertragen.An die Fernsteuerzentrale wird gleichzeitig die Übertragung des SPS-Steuersignals mit geringer Latenz abgeschlossen, wodurch die zentrale Fernsteuerung und Planung des Laufkrans durch den Bediener im Operationssaal, reduziert potenzielle Sicherheitsrisiken und erhöht die Effizienz des Einzelfahrzeugbetriebs um 60 %.

(4) Online-Überwachung von 5G+-Elektrolysezellenleckage (Online-Erkennung von Hochtemperatur- und Gefahrenbereichen von 0 bis 1000 ℃)

Durch die Verwendung von 5G in Kombination mit der Messung der elektrischen Kopplungstemperatur und der Messmethoden der Dehnungstemperatur in Glasfasern wird der Zugriff auf Terminalsensoren mit ultrahoher Dichte in rauen Umgebungen vervollständigt und die Online-Erkennung von Hochtemperatur-Gefahrenbereichen von 0℃ bis 1000℃ realisiert. und die Gesamtzahl der elektrolytischen Aluminium-Produktionsprozesse überschreitet 7 Die Datensammlung von Zehntausenden und unregelmäßig verteilten Temperaturmesspunkten ersetzt manuelle Inspektionen, erkennt und warnt rechtzeitig und warnt Elektrolyseur-Leckagen und reduziert Produktionssicherheitsunfälle.

(5) Integrierte 5G+-Positionierung (Steigerung der Effizienz des Personalsicherheitsmanagements um 30 %)

Durch die Verwendung von 5G in Kombination mit Bluetooth und verbesserter Ultraschall-Positionierungstechnologie, dem Einsatz von Werkspersonal, Fahrzeug- und Artikelpositionierung, elektronischem Zaun, Notfallrettung und anderen Systemen, um ein transparentes Management zu erreichen, konnte die Effizienz des Personalsicherheitsmanagements um 30 % gesteigert werden.

Yunnan Shenhuo Aluminium 5G Smart Factory ist die erste intelligente 5G+MEC-Fabrik in Yunnan. Sie engagiert sich für den Bau einer erstklassigen grünen Wasserkraft-Aluminium-Smart Factory im Land. Sie wurde als einer der zehn häufigsten Fälle innovativer 5G-Anwendungen in ausgewählt Yunnan und gewann den dritten "Blooming Cup" landesweit 5G Der erste Preis des Anwendungswettbewerbs und wurde auch in die GMAS 2021 China 5G Vertical Industry Application Case Library ausgewählt und gewann den dritten Preis des Zhongguancun 5G Competition Core Special Competition. Als intelligente Fabrik zum Schmelzen von Nichteisenmetallen werden die Projektergebnisse repliziert und an führende inländische Unternehmen wie Yunnan Aluminium, Yunxi Copper und Guangxi Chinalco weitergegeben, um die Modernisierung der Nichteisenmetallschmelzindustrie zu beschleunigen.

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